Экологические системы

Asphalt-stroy.ru

Технологический процесс производства

План расположения основных технологических и вспомогательных участков КС представлены в Приложении Б.

Технологическая схема подготовки и осушки природного газа КС предусматривает:

отбор и подача газа в магистральный газопровод;

осушка технологического газа до заданной точки росы;

очистка транспортируемого газа от механических примесей и влаги;

компримирование газа;

охлаждение газа.

Для осушки газа предусматривается УПГТ (установка подготовки газа к транспорту) по проекту и комплектной поставке фирмы (Италия).

Для очистки газа предусматриваются циклонные пылеуловители типа ЦПУ-10 (центробежные пылеулавливающие устройства).

Компримирование газа осуществляется газоперекачивающими агрегатами ГПА-12/16 «Урал» единичной мощности 12 МВт. Охлаждение газа предусмотрено в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). Для УПТПИГ принята индивидуальная установка.

Технологическая схема представлена в Приложении В. Ниже рассмотрим её подробно.

- Отбор и подача газа в магистральный трубопровод:

Узел подключения КС к газопроводу предназначен для обеспечения работы газопровода и КС в следующих режимах:

подача газа по газопроводу с компримированием его на

подключаемой КС - основной режим;

подача газа по газопроводу без компримирования его на подключаемой КС - временный режим (при поэтапном вводе газопровода в эксплуатацию, ремонтных работах на КС и др.);

подача газа по газопроводу при периодической очистке его пылеочистным устройством (ОУ) от механических примесей, воды и конденсата - временный режим.

Очистка газа:

Установка очистки предназначена для очистки перекачиваемого газа от механических примесей, воды, углеводородного конденсата и др. Для установки на КС приняты три циклонных пылеуловителя ЦПУ-10, установленные для параллельной работы. Один из них является резервным или работает вместе с другими для снижения гидравлических потерь на входе в КС.

- Фильтрация 1:

Далее по технологической схеме установлены рукавные фильтры (Ф1) для более тонкой очистки газа от механических примесей, а также жидкости, попадающей с потоком сырого газа в адсорберы, которая может нанести ущерб силикагелю.

-Адсорбция:

Основной поток сырого газа, 1271 т/ч (после отделения газа регенерации), разделяется на два потока, примерно по 636 т/ч каждый; к каждому из этих потоков присоединяется рециркулирующий газ регенерации, увеличивая общий расход каждого потока примерно до 677 т/ч; потоки подаются на две одинаковые линии адсорбционной обработки: линию А и линию В. Каждая линия состоит из 6 адсорберов (А), соединенных параллельно, и включает собственную секцию регенерации.

На каждой линии работа этих 6 адсорберов организована следующим образом:

4 адсорбера (или 3, если один вышел из строя) находятся в фазе адсорбции, обрабатывая сырой газ питания;

1 адсорбер на регенерации (нагрев); -1 адсорбер на охлаждении.

Рабочий режим (адсорбция, нагрев, охлаждение) циклически переключается между адсорберами: каждые 70 минут один из адсорберов отключается от линии для регенерации; в то же время другой адсорбер, который ранее находился в фазе нагрева, переключается на охлаждение, а адсорбер, находившийся в фазе охлаждения, вновь переключается на адсорбцию. Операция переключения между адсорберами выполняется автоматически путем открытия и закрытия клапанов с дистанционным управлением, установленных на входных и выходных линиях каждого адсорбера.

Сырой газ питания, смешанный с рециркулирующим газом регенерации, подается в верхнюю часть работающих адсорберов; газ проходит в нижнюю часть адсорбера, и углеводороды и вода адсорбируются на поверхностном слое силикагеля. Общее время работы для каждого адсорбера зависит от количества действующих адсорберов и составляет 280 минут в случае четырёх действующих адсорберов и 210 минут в том случае если работают три адсорбера; благодаря этому в обоих случаях обеспечивается одинаковая конечная нагрузка адсорбата на каждый слой силикагеля.

- Фильтрация 2

Потоки осушенного газа с обеих линий объединяются в одну и подаются на постфильтр (Ф2) (6 патронов по 42 м) сухого газа, где из газа удаляется пыль силикагеля, увлеченная из слоев силикагеля. После процесса фильтрации осушенный газ уходит за границы установки и подается на компрессорную станцию для сжатия. Перейти на страницу: 1 2

Интересное по теме

Глобальный круговорот углерода и климат Тема данной выпускной квалификационной работы: «Глобальный круговорот углерода и климат». Актуальность. Человеческая деятельность привела к разомкнутости биогеохимического круг ...

Глобальные экологические проблемы, причины и последствия В этом реферате мы будем рассматривать одну из самых актуальных и волнующих тем на сегодняшний день. Проблема загрязнения природной среды становится столь острой как из-за объемов ...

Понятие, цели и задачи экологической экспертизы Экологическая экспертиза - одна из функций государственного управления в области экологии. Экологическая экспертиза - это актуальное и многоаспектное понятие. Ее функции должны рассма ...

Нормативно правовая база, регулирующая качество питьевой воды в Украине сегодня В Украине принят и действует ЗУ "Про питну воду та питне водопостачання" від 10.01.2002 р. которым в соответствии с его преамбулой определяются, правовые, экономические и организ ...